SERVICIOS
Flushing Oleohidráulico
¿Qué es el flushing oleohidráulico?
El flushing oleohidráulico es un proceso de limpieza interna aplicado a tuberías, circuitos hidráulicos y sistemas de lubricación. Consiste en hacer circular un fluido a alta velocidad para desprender y remover partículas, residuos de fabricación, óxidos, restos de soldadura, polvo, lodos y otros contaminantes presentes en el interior de las líneas.
Su objetivo es dejar el sistema en condiciones adecuadas de limpieza antes de la puesta en marcha, después de una reparación o previo al llenado con el aceite de operación.
Este procedimiento es especialmente importante en sistemas nuevos, modificados o intervenidos, ya que una contaminación residual puede afectar válvulas, bombas, actuadores, rodamientos, servocomponentes y otros elementos de alta sensibilidad.
Alcance del servicio
En EMGESA realizamos servicios de flushing en circuitos y líneas de:
- Sistemas hidráulicos.
- Sistemas de lubricación.
- Unidades de potencia.
- Bancos hidráulicos.
- Tuberías de acero al carbono.
- Tuberías de acero inoxidable.
- Líneas asociadas a bombas, válvulas y actuadores.
- Sistemas nuevos, reconstruidos o sometidos a mantenimiento mayor.
El alcance puede considerar la limpieza de líneas individuales, ramales, circuitos completos o sistemas por etapas, de acuerdo con la configuración de la instalación y el nivel de limpieza requerido.
Metodología de trabajo
El servicio comienza con una revisión técnica del sistema para identificar diámetros, longitudes, volumen de aceite, materiales, singularidades y componentes sensibles.
Posteriormente, se define una configuración temporal de flushing que puede incluir bombas de alta capacidad, estanques, filtros, mangueras, colectores, válvulas, instrumentos de medición y conexiones auxiliares.
Durante el proceso, el fluido se recircula a una velocidad superior a la utilizada en operación normal, buscando alcanzar un régimen turbulento al interior de las tuberías. Como referencia técnica, se procura trabajar con un número de Reynolds superior a 4.000, siempre que las condiciones del sistema lo permitan.
El flujo turbulento genera mayor energía de arrastre y facilita el desprendimiento de contaminantes adheridos a las paredes internas. Las partículas removidas son capturadas mediante filtros instalados en el circuito temporal.
La metodología puede incluir:
- Inspección y levantamiento del sistema.
- Definición de circuitos y puntos de conexión.
- Instalación del equipo de flushing.
- Recirculación del fluido.
- Control de caudal, temperatura y presión.
- Cambio o revisión de elementos filtrantes.
- Toma de muestras durante el proceso.
- Verificación del nivel de limpieza.
- Desmontaje del circuito temporal.
- Entrega del sistema en condiciones controladas.
Flushing turbulento
El flushing turbulento corresponde a la etapa en que el fluido circula con suficiente velocidad para generar turbulencia dentro de las líneas.
A diferencia de un flujo lento o laminar, el régimen turbulento mejora el arrastre de partículas y favorece la limpieza en curvas, reducciones, derivaciones y otros puntos del circuito donde pueden acumularse contaminantes.
La efectividad del proceso depende principalmente de:
- Caudal de circulación.
- Velocidad del fluido.
- Diámetro de las tuberías.
- Viscosidad del aceite.
- Temperatura.
- Longitud y geometría de las líneas.
- Pérdidas de carga.
- Tipo y cantidad de contaminantes.
- Capacidad del equipo de flushing.
El caudal requerido debe calcularse para cada sistema. No basta con indicar una cantidad fija de litros por minuto, ya que la velocidad necesaria depende del diámetro interno de la tubería y de las propiedades del fluido.
Control de limpieza
La condición del aceite puede verificarse mediante conteo de partículas y clasificación según ISO 4406.
El código objetivo no debe definirse de forma general para todos los sistemas, ya que depende de la sensibilidad de los componentes, las recomendaciones del fabricante y las exigencias del proyecto.
Por este motivo, antes de iniciar el servicio se recomienda establecer un criterio de aceptación acordado con el cliente.
El control puede considerar:
- Muestreo inicial.
- Seguimiento durante el flushing.
- Conteo de partículas.
- Comparación con el código objetivo.
- Inspección de filtros.
- Registro de presión diferencial.
- Verificación final del sistema.
Cuando corresponda, también se pueden aplicar otros criterios de limpieza definidos por el fabricante, la ingeniería del proyecto o las especificaciones contractuales.
Entregables
Al finalizar el servicio, EMGESA puede entregar un informe técnico que incluya:
- Identificación del sistema intervenido.
- Alcance de los trabajos.
- Configuración del circuito de flushing.
- Equipos utilizados.
- Caudales, presiones y temperaturas registradas.
- Tiempo de recirculación.
- Registro de cambio de filtros.
- Resultados de conteo de partículas.
- Código ISO 4406 inicial y final.
- Fotografías del proceso.
- Observaciones técnicas.
- Conclusiones y recomendaciones.
Los entregables pueden ajustarse según los requerimientos del cliente y las condiciones del proyecto.
Industrias y aplicaciones
- El flushing oleohidráulico puede aplicarse en:
- Minería.
- Generación eléctrica.
- Plantas industriales.
- Centrales hidroeléctricas.
- Industria naval.
- Maquinaria pesada.
- Plantas de celulosa.
- Sistemas de chancado.
- Equipos de proceso.
- Sistemas de lubricación centralizada.
- Instalaciones nuevas o ampliaciones.
Beneficios
- Reduce el riesgo de fallas durante la puesta en marcha.
- Elimina residuos de fabricación y montaje.
- Protege válvulas, bombas y componentes sensibles.
- Mejora la confiabilidad del sistema.
- Permite verificar el nivel de limpieza antes de operar.
- Disminuye fallas prematuras.
- Reduce detenciones no programadas.
- Facilita el cumplimiento de especificaciones técnicas.
- Contribuye a prolongar la vida útil de los equipos.
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