SERVICIOS
Filtración de Barnices en Turbinas
Los barnices son depósitos delgados y adherentes que se forman a partir de productos de degradación del aceite. Aunque inicialmente pueden permanecer disueltos o suspendidos en el fluido, con el tiempo tienden a depositarse sobre superficies internas, válvulas, servocomponentes, rodamientos y zonas de alta temperatura.
En sistemas de lubricación de turbinas, la formación de barnices puede afectar el movimiento de válvulas, alterar las tolerancias de componentes sensibles, aumentar la fricción y provocar respuestas lentas o inestables en los sistemas de control.
En EMGESA realizamos tratamientos orientados a disminuir el potencial de formación de barnices y remover contaminantes blandos presentes en aceites de turbinas. El servicio se ejecuta mediante equipos de filtración especializados, instalados temporalmente o en modalidad offline, sin interferir necesariamente con el circuito principal del sistema.
El proceso considera la recirculación controlada del aceite a través de medios capaces de capturar partículas submicrónicas, productos de oxidación y compuestos polares asociados a la formación de barnices.
La estrategia de tratamiento se define considerando:
- Tipo y condición del aceite.
- Volumen del depósito.
- Temperatura de operación.
- Nivel de contaminación.
- Historial de fallas o depósitos.
- Criticidad de válvulas y componentes.
- Resultados del análisis de aceite.
El objetivo no es solamente retirar depósitos existentes, sino también disminuir la concentración de precursores que podrían volver a formar barnices dentro del sistema.
Potencial de formación de barnices
El potencial de barniz, también conocido como varnish potential, corresponde a la tendencia del aceite a generar depósitos insolubles debido a su degradación.
Este fenómeno puede estar relacionado con:
- Oxidación del lubricante.
- Temperaturas elevadas.
- Descargas electrostáticas.
- Aireación del aceite.
- Contaminación con agua o partículas.
- Degradación de aditivos.
- Largos periodos de operación.
- Estrés térmico en válvulas y rodamientos.
Para evaluar esta condición se pueden utilizar análisis específicos de laboratorio, como el ensayo de colorimetría de membrana, además de otros indicadores de degradación, oxidación y condición del aceite.
Los resultados permiten establecer una línea base, definir la necesidad de tratamiento y controlar la evolución del sistema durante la filtración.
Filtración Electroestática
La filtración electrostática es una tecnología diseñada para retirar partículas extremadamente pequeñas, contaminantes blandos y productos de degradación que pueden no ser retenidos eficientemente por filtrosmecánicos convencionales.
Durante el proceso, el aceite circula a través de un campo electrostático que carga o atrae los contaminantes presentes en el fluido. Posteriormente, estos quedan retenidos en colectores o medios especializados instalados dentro del equipo.
Este método resulta especialmente útil para capturar:
- Partículas submicrónicas.
- Productos de oxidación.
- Resinas y compuestos polares.
- Precursores de barniz.
- Lodos blandos.
- Contaminantes no metálicos.
La filtración se realiza de forma progresiva y controlada. Dependiendo del estado del aceite y del volumen del sistema, el tratamiento puede mantenerse durante un periodo determinado hasta alcanzar una reducción verificable de los contaminantes.
Aplicación en turbinas
La filtración electrostática puede utilizarse en sistemas de lubricación y control de:
- Turbinas hidráulicas.
- Turbinas a vapor.
- Turbinas a gas.
- Sistemas de aceite de control.
- Unidades hidráulicas.
- Sistemas con servoválvulas.
- Equipos con antecedentes de válvulas pegadas o respuesta lenta.
En este tipo de instalaciones, la limpieza del aceite es especialmente importante debido a las reducidas tolerancias internas de válvulas, actuadores y componentes de regulación.
Beneficios del tratamiento
- Reduce el potencial de formación de barnices.
- Ayuda a remover partículas blandas y submicrónicas.
- Disminuye la acumulación de depósitos en válvulas y componentes.
- Mejora la respuesta de los sistemas de control.
- Contribuye a estabilizar la condición del aceite.
- Prolonga la vida útil del lubricante.
- Reduce el riesgo de fallas y detenciones no programadas.
- Puede evitar reemplazos prematuros de grandes volúmenes de aceite.
- Complementa los programas de mantenimiento predictivo.
Control y verificación del servicio
Antes de iniciar el tratamiento, se recomienda tomar una muestra inicial para
determinar la condición del aceite y establecer un valor de referencia.
Durante y después del proceso, pueden realizarse análisis de seguimiento para verificar:
- Reducción del potencial de barniz.
- Evolución de la contaminación.
- Condición visual del aceite.
- Nivel de partículas.
- Presencia de agua.
- Variaciones de viscosidad.
- Tendencia de oxidación.
Al finalizar, EMGESA puede entregar un reporte técnico con las condiciones iniciales, actividades realizadas, resultados de seguimiento y recomendaciones para mantener el sistema bajo control.
+0
Años de experiencia
0%
Soluciones industriales
0/7
Continuidad operacional
+0
Clientes industriales
¿Necesitas apoyo técnico para tu operación?
Nuestro equipo puede ayudarte con soluciones especializadas para minería e industria.